O que é manutenção preventiva?

Manutenção preventiva é um termo que inclui basicamente qualquer tarefa associada à manutenção de equipamentos. Geralmente, essas tarefas se enquadram em pelo menos uma das seguintes categorias:

As inspeções de manutenção preventiva examinam de perto a máquina como um todo, verificando áreas e realizando testes de equipamentos para identificar quaisquer problemas que possam precisar de correção. Esses problemas podem ser transformados em pedidos de trabalho para serem atendidos por uma equipe de reparo. Às vezes, as inspeções também incluirão pequenos reparos, calibrações ou ajustes (chamados de manutenção preventiva orientada a tarefas) para reduzir a quantidade de trabalho de reparo que será feito posteriormente.

Como o nome sugere, as tarefas obrigatórias são as responsabilidades pela manutenção preventiva que devem ser realizadas em intervalos regulares e predeterminados. Elas geralmente incluem verificações de segurança e conformidade. As tarefas não obrigatórias também são importantes, mas são mais flexíveis em termos de programação; elas geralmente são menos críticas que a manutenção obrigatória e, portanto, podem ser atrasadas sem riscos de penalidades ou falhas nos equipamentos. Ao criar uma lista de verificação de manutenção preventiva, pode ser eficaz designar tarefas como obrigatórias ou não obrigatórias.

Ocasionalmente, as tarefas de manutenção programada não serão concluídas dentro de um período alocado. Uma tarefa em pirâmide é aquela que atualiza as programações para anotar o cancelamento de uma tarefa de manutenção preventiva anterior e não realizada, e reatribui a data de vencimento para coincidir com a próxima manutenção programada. A tarefa atualizada incluirá uma explicação da tarefa perdida, bem como a anotação da data de vencimento original. Uma tarefa que não é em pirâmide elimina parte da documentação, cancelando a data perdida e reprogramando a tarefa, sem criar notas explicativas.

Às vezes, a manutenção preventiva pode parecer desnecessária e excessivamente demorada. Afinal, se não há nada quebrado, por que fazer reparos? Mas a verdade é que realizar essas tarefas essenciais de manutenção planejada oferece várias vantagens, não apenas tranquilidade.

Certifique-se de que pequenos problemas não se tornem grandes; a manutenção preventiva identifica e corrige possíveis problemas e ajuda a manter o dispendioso hardware funcionando por mais tempo.

Ao programar previamente pequenas tarefas de manutenção, os negócios podem minimizar o tempo de inatividade dos equipamentos. A manutenção preventiva também permite que as organizações programem quando os equipamentos ficarão offline para manutenção, em vez de ter que responder imediatamente a falhas inesperadas e muito mais demoradas dos equipamentos.

Os SLAs (Service Level Agreements, acordos de nível de serviço) definem o nível de serviço que deve ser esperado de um fornecedor de equipamentos. A manutenção preventiva pode ser incluída nesses acordos e a não realização das tarefas definidas pode resultar em penalidades monetárias ou outras.

A manutenção regular proporciona aos negócios informações aprimoradas sobre máquinas e como elas são usadas. Isso pode incluir o histórico de serviço do ativo e incorporar muitas métricas importantes.

Quando as máquinas ficam sem manutenção, muito mais do que apenas os próprios equipamentos podem estar em risco. Um hardware defeituoso pode facilmente se tornar um risco no local de trabalho, podendo causar lesões nos operadores ou em outras pessoas. A manutenção preventiva ajuda a reduzir esses perigos.

Os padrões ajudam a garantir que os equipamentos operem de acordo com os requisitos pré-estabelecidos de segurança, sustentabilidade ambiental e muito mais. A manutenção preventiva regular garante que esses padrões sejam sempre atendidos, o que permite que os negócios façam pequenos ajustes ou solucionem problemas importantes que possam resultar em não conformidade.

Máquinas bem conservadas são muito mais propensas a operar com eficiência, proporcionando mais retorno do investimento. Ao mesmo tempo, a redução do tempo de inatividade dos equipamentos se traduz em maior produtividade dos funcionários que dependem de hardware funcional para realizar seus trabalhos.

Em geral, máquinas sem manutenção se tornam menos eficientes no uso de energia. A manutenção planejada mantém os equipamentos funcionando da melhor forma por mais tempo, reduzindo o uso de energia e diminuindo o custo associado e o impacto ambiental.

Independentemente de estar associado a violações de SLAs ou de conformidade, à diminuição da produtividade de máquinas e empregos ou ao aumento do uso de energia, o tempo de inatividade dos equipamentos pode custar muito dinheiro para as organizações. A manutenção preventiva pode reduzir ou eliminar muitos desses custos, resultando em melhores resultados financeiros em toda a empresa.